SICTA
Présentation Générale
Créée en 1986, SICTA est présente en France et en Chine.
Spécialisée dans la coulée, l’usinage et l’assemblage en grandes séries de pièces complexes en aluminium moulées et noyautées, SICTA dispose d’un savoir-faire reconnu dans la fabrication de pièces comportant des circuits de refroidissement par eau.
En amont de chaque projet, SICTA participe aux phases de co-engineering, afin de garantir à ses clients le meilleur rapport faisabilité / prix. SICTA assure ensuite la mise en place des capacités de production, dans le strict respect du plan de surveillance, et des exigences de performances Qualité – Coûts – Délais.
SICTA FRANCE
(Site d’Auxelles-Bas, Territoire de Belfort)
SICTA CHINE
(Site de Fuxin)
Le Savoir-Faire SICTA
Usinage - Assemblage
Assemblage de sous-ensembles complexes
Lavage Haute Pression
Qualité
Contrôle tridimensionnel automatisé
Laboratoire de propreté particulaire
Traçabilité
Services
et développement process internes
Usinage - Assemblage
Assemblage de sous-ensembles complexes
Lavage Haute Pression
Qualité
Contrôle tridimensionnel automatisé
Laboratoire de propreté particulaire
Traçabilité
Services
et développement process internes
Usinage - Assemblage
Assemblage de sous-ensembles complexes
Lavage Haute Pression
Qualité
Contrôle tridimensionnel automatisé
Laboratoire de propreté particulaire
Traçabilité
Services
et développement process internes
Ils nous font confiance
Capacités de Production
Du fait de sa politique ambitieuse d’investissements, SICTA dispose d’un parc machines ultra moderne. Son plan de surveillance de la production est totalement optimisé, assisté par l’utilisation de logiciels performants : pilotage de la production en temps réel, planification et maintenance.
Nos équipes répondent à vos défis industriels dans la maîtrise des paramètres : Qualité – Coûts – Délais – Traçabilité.
- France : 19 lignes d’usinage 4 et 5 axes
- Chine : 2 lignes d’usinage 5 axes
- Tomographie – X-Ray
- Lavage haute pression
- Contrôle visuel
- Contrôle étanchéité
- Contrôle tridimensionnel automatisé
- Contrôle endoscopique
- Laboratoire de propreté particulaire
- Usine 4.0 : Analyse des données de production en temps réel sur l’ensemble de la chaîne de production et logistique : Manufacturing Execution System (MES), Logiciel de planification et ordonnancement (ASPROVA et CIMAG), Gestion de maintenance assistée par ordinateur (CARL)
- Traçage informatisé pièce à pièce par marquage laser : historique et enregistrement des données de production et logistiques à l’unité
- Plan de surveillance de la production reconnu dans la profession : protocole de contrôle continu de la qualité, Poka-Yokes, implémentation de logiciels d’alerte dans les centres d’usinage (ampérage, présence outils, contrôle air et laser)
Politique HSE
ISO 9001
IATF 16949
ISO 14001
Récupération et drainage des fluides lubrifiants chargés de copeaux matière
Séparation fluides / copeaux
Réinjection des fluides dans le circuit de production
Fabrication de briquettes d’aluminium prêtes à être refondues
Valorisation des déchets plastiques et cartons :
Tri en continu
Compactage
Recyclage par des partenaires extérieurs
Captation et filtration de l’air au sortir des machines d’usinage pour en extraire les micro-gouttelettes de lubrifiant : ce procédé assure un environnement de travail propre et non glissant, et garantit la qualité de l’air en zone de production et celle de l’air rejeté en extérieur.
Mise en place et application stricte d’un protocole sanitaire anti-covid.
Application rigoureuse des procédures de sécurité (EPI, contrôles, Document Unique, Plan de prévention et permis de feu…).
Apave Certification
ISO14001-Environemental Policy
Eves energetikai szakreferensi riport