SICTA
Über uns
SICTA wurde 1986 gegründet und ist in Frankreich, Ungarn und China präsent.
SICTA ist auf das Gießen, die Bearbeitung und Montage in der Großserien-Produktion von komplexen Teilen aus Aluminiumguss mit Kern spezialisiert und verfügt über ein anerkanntes Know-how in der Herstellung von Teilen mit Wasser-Kühlkreisläufen.
Im Vorfeld Projekts nimmt SICTA an den Co-Engineering-Phasen teil, um ihren Kunden das beste Preis-Durchführbarkeits-Verhältnis zu gewährleisten. SICTA sorgt dann für die Einrichtung der Produktionskapazitäten unter strikter Einhaltung des Überwachungsplans und der Anforderungen bezüglich Qualität – Kosten – Fristen -Leistung.
SICTA FRANKREICH
(Standort : Auxelles-Bas,
Territoire de Belfort)
von Teilen mit hohem Mehrwert
SICTA KFT UNGARN
(Standort : Felsözsolca)
Bearbeitung von komplexen Teilen
(Großserien)
SICTA CHINA
(Standort : Fuxin)
von komplexen Teilen
SICTAs Know-how
Kokillen-Schwerkraftguß in Großserien
Bearbeitung - Montage
Montage von komplexen Baugruppen
Hochdruckreinigung
Qualität
Dichtheitskontrolle
Automatisierte 3D-Kontrolle
Reinraum-Labor
Rückverfolgbarkeit
Dienstleistungen
und interne Prozessentwicklung
Sie vertrauen uns
Produktionskapazität
Jedes Jahr verarbeitet SICTA über 3 000 Tonnen Aluminium für die Serienproduktion von Kokillen-Schwerkraftguss Teilen.
Aufgrund ihrer Investitionspolitik verfügt SICTA über einen modernen Maschinenpark. Ihr Produktions-Überwachungsplan ist vollständig optimiert und wird durch den Einsatz von leistungsstarker Software unterstützt : Steuerung der Produktion in Echtzeit, Planung und Wartung.
Unseren Teams gehen auf Ihre industriellen Herausforderungen bei der Beherrschung folgender Parameter ein : Qualität – Kosten – Fristen – Rückverfolgbarkeit.
- 3 Fertigungsstraßen mit automatischem Guss
- 8 Fertigungsstraßen mit Kühlboxprozess
- 4 Fertigungsstraßen mit Croning-Verfahren
- Wärmebehandlung
- Frankreich : 19 4- und 5-achsige Bearbeitungsstraßen
- Ungarn : 28 4- und 5-achsige Bearbeitungsstraßen
- China : 2 5-achsige Bearbeitungsstraßen
- Tomografie – Röntgenstrahlen
- Gießerei-Qualitätslabor
- Hochdruck-Reinigung
- Sichtkontrolle
- Dichtigkeits-Kontrolle
- Automatisierte 3D-Prüfung
- Endoskopische Kontrolle
- Reinraum-Labor
- Fabrik 4.0 : Analyse der Produktionsdaten in Echtzeit auf der gesamten Produktions- und Lieferkette : Manufacturing Execution System (MES), Planning und Scheduling Software (ASPROVA und CIMAG), Computerized Maintenance Management System (CARL)
- Jedes einzelne Teil ist computergestützt durch Laserkennzeichnung rückverfolgbar : Verlauf und Speicherung der Produktions- und Logistikdaten pro Teil
- In der Branche anerkannte Überwachungsplan der Produktion : ständiges Qualitäts-Kontrollprotokoll, Poka Yoke, Implementierung von Alert Softwares in Bearbeitungszentren (Stromstärke, Werkzeug vorhanden, Luft- und Laserkontrolle)
SGU Regelwerk
ISO 9001
IATF 16949
ISO 14001
Rückgewinnung und Entwässerung von flüssigen, mit Spänen verunreinigten Schmiermitteln
Trennung von Flüssigkeiten und Spänen
Neueinspeisung von Flüssigkeiten in den Produktionskreislauf
Herstellung von Aluminiumbarren, die wieder eingeschmolzen werden können
Verwertung von Kunststoff- und Pappabfällen :
Kontinuierliche Abfalltrennung
Verdichtung
Recycling bei einem externen Partner
Auffangen und Filtern der Luft am Bearbeitungsmaschinenauslass, um Schmiermittel-Mikrotröpfchen herauszufiltern : Dieser Vorgang sorgt für einen sauberen und rutschfreien Arbeitsbereich und garantiert die Qualität der Luft im Fertigungsbereich sowie der Abluft nach außen
Umsetzung und strikte Einhaltung eines Konzepts mit COVID-19 Hygienemaßnahmen
Lückenlose Anwendung von Sicherheitsverfahren (PSA, Kontrollen, Feuerschein, Präventionsplan, Einzelbeleg… )