SICTA
Rólunk
A SICTA-t 1986-ban alapították, mára Franciaországban, Magyarországon és Kínában is jelen van.
A komplex öntött és magos alumínium alkatrészek sorozatgyártására: öntésére, megmunkálására és összeszerelésére specializálódott. A SICTA erős és elismert szaktudással rendelkezik a belső vízhűtési rendszerrel rendelkező alkatrészek gyártásában is.
Minden projekt előtt a SICTA részt vesz a tervezési szakaszokban annak érdekében, hogy ügyfeleinek a lehető legjobb megvalósíthatóság / ár arányt garantálja. A SICTA ezután biztosítja a termelési kapacitások felállítását, szigorúan betartva a monitoring tervet, és a Minőség – Költség – Idő teljesítmény követelményeket.
SICTA FRANCIAORSZÁG
(Auxelles-Bas telephelye, Territoire de Belfort)
SICTA KFT MAGYARORSZÁG
(Felsözsolcán)
SICTA KÍNA
(Fuxin)
A SICTA Szakterülete
Gravitációs öntés öntödei tömeggyártásban
Megmunkálás - összeszerelés
Összetett részegységek összeszerelése
Magasnyomású mosás
Minőség
Szivárgásellenőrzés
Automatizált 3D ellenőrzés
Részecsketisztasági laboratórium
Nyomon követhetőség
Szolgáltatások
és a belső folyamatok fejlesztése
Bíznak bennünk
Gyártási Kapacitás
Évente a SICTA több mint 3000 tonna alumíniumot alakít át, különösen alumínium alkatrészeinek sorozatgyártásához a gravitációs öntőüzemben.
Ambiciózus befektetési politikája eredményeként a SICTA csúcstechnikai gépekkel rendelkezik. Termelés-felügyeleti folyamata teljes mértékben optimalizált, és nagy teljesítményű szoftverek segítik : a gyártás irányítása valós idejű ellenőrzéssel, tervezéssel és karbantartással.
Csapataink reagálnak az ipari kihívásokra a paraméterek ellenőrzése során : Minőség – Költségek – Határidők – Nyomon követhetőség.
- 3 automatizált öntőszalag
- 8 gyártócella Cold box eljárásal
- 4 gyártócella Croning eljárással
- Hőkezelés
- Franciaország : 19 megmunkáló központ 4, illetve 5 tengellyel
- Magyarország : 28 megmunkáló központ 4, illetve 5 tengellyel
- Kína : 2 megmunkáló központ 5 tengellyel
- Tomográfia – röntgen
- Öntödei minőségbiztosítási laboratórium
- Magasnyomású mosás
- Szemrevételezés
- Szivárgásellenőrzés
- Automatizált 3D ellenőrzés
- Endoszkópos kontroll
- Részecsketisztasági laboratórium
- Ipar 4.0: Valós idejű gyártási adatok elemzése a teljes termelési és ellátási láncban : Gyártási végrehajtási rendszer (MES), Tervezési és ütemezési szoftverek (ASPROVA és CIMAG), Digitalizált karbantartásmenedzsment (CARL)
- Egyedi számítógépes nyomkövető rendszer lézeres jelöléssel : az egységenkénti gyártási és logisztikai adatok előzményei és nyilvántartása
- Az ügyfelek által jól elismert gyártásellenőrzési terv : folyamatos minőség-ellenőrzési protokoll, Poka Yoke, riasztó szoftverek megvalósítása a gépen belül (áramerősség, szerszám jelenlét, levegő és lézer vezérlés)
HSE-politika
ISO 9001
IATF 16949
ISO 14001
Anyagforgácsokkal töltött kenőfolyadékok visszanyerése és leeresztése
Folyadék / forgács szétválasztás
Folyadékok visszavezetése a termelési körbe
Újrafeldolgozásra kész alumíniumbrikett gyártása
Műanyag és karton hulladék újrahasznosítása :
Folyamatos válogatás
Tömörítés
Újrahasznosítás külső partnerek részéről
A megmunkáló gépekből távozó levegő megkötése és szűrése a kenőanyag mikrocseppjeinek kinyerése érdekében: ez a folyamat tiszta és csúszásmentes munkakörnyezetet biztosít, és garantálja a gyártási területen lévő levegő és a környezetbe kibocsátott levegő minőségét.
Covid-megelőzési egészségügyi protokoll létrehozása és szigorú alkalmazása.
A biztonsági eljárások szigorú alkalmazása (egyéni védőeszközök, ellenőrzések, egységes dokumentum, megelőzési terv és tűzvédelmi terv ...).
Apave Certification
ISO14001 - Environemental Policy
Eves energetikai szakreferensi riport