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ISO 14001 : l’AFNOR renouvelle la certification du Système de Management Environnemental SICTA

 

Engagée depuis plus de 15 ans dans une démarche d’amélioration continue de ses process et outils de production afin de réduire son impact environnemental, SICTA vient de voir renouveler la certification ISO 14001 de son Système de Management Environnemental et entend bien maintenir le cap pour les années à venir.

Les normes ISO 14000 ont été établies en 1996 par l’Organisation Internationale de Normalisation afin de responsabiliser les entreprises face aux enjeux environnementaux par la mise en place de politiques et systèmes de management internes, en vue d’assurer la préservation de l’environnement. Ces normes sont conçues comme des outils qui permettent aux entreprises d’évaluer en temps réel l’impact écologique de leur outil de production, de vérifier la qualité des matériaux et services qu’elles achètent, mais également de développer une stratégie pérenne relative aux objectifs qu’elles se fixent dans cette optique.

 

En quoi consiste la certification ISO 14001?

 

La norme ISO 14001 définit les éléments caractéristiques pour la mise en place et l’utilisation d’un système de gestion efficace et écologique de l’entreprise. Cette dernière doit ainsi s’astreindre à mettre à jour sa politique environnementale, à démontrer  sa conformité à la norme en déroulant un plan d’action en vue d’atteindre ses objectifs, et élaborer un outil de suivi afin de mesurer sa progression.

Pour obtenir la certification ISO 14001, l’entreprise doit prendre contact avec un organisme certificateur accrédité ; le processus de certification se déroule sur 3 ans :

Un premier audit de certification est réalisé par l’organisme certificateur, qui s’assure que le Système de Management Environnemental mis en œuvre par l’entreprise est en conformité avec les exigences de la norme. La durée de cet audit varie entre 2 et 4 jours et vise à réaliser un travail d’analyse approfondie des risques et de l’outil de production concerné.

En cas de non-conformité majeure constatée, la certification n’est pas accordée. Cependant, l’entreprise peut corriger cette non conformité et formuler une nouvelle demande après régularisation.

Des audits de suivi sont ensuite réalisés chaque année pendant 2 ans.

 

2017, couronnement de la démarche d’amélioration continue de SICTA pour réduire son impact environnemental

 

Dès l’implantation de son atelier d’usinage, le site de SICTA installé à Auxelles-Bas (Territoire de Belfort, 90) a fait l’objet de diverses mesures destinées à limiter son impact environnemental ; en effet, dès l’origine du projet (2005), le site fait l’objet d’une autorisation préfectorale qui fixe un certain nombre d’objectifs relatifs aux rejets industriels ou à la consommation d’eau, eu égard aux spécificités liées à l’environnement protégé des entreprises implantées à proximité du Ballon des Vosges.

Consciente de l’importance d’une gestion rationnalisée de sa production afin d’en maîtriser les impacts environnementaux mais également financiers, l’entreprise fait le choix d’investir dans l’intégration de technologies permettant  l’optimisation et le recyclage des fluides et matières utilisés durant le cycle de production.

Pour ce faire, SICTA  installe par exemple une centrale de traitement des fluides de coupe (lubrifiants qui interviennent dans le fonctionnement des centres d’usinage)  :  les fluides chargés de copeaux matière au sortir des centres d’usinage sont acheminés jusqu’à la centrale de traitement. Cette dernière sépare les fluides des matières solides avant de les réinjecter dans le circuit de production. Les copeaux d’aluminium sont ensuite compactés en briquettes prêtes à être refondues.

Centrale De Séparation Fluides De Coupe Et Copeaux Aluminium Sicta
Centrale de traitement des fluides de coupe
compacteur à briquettes SICTA (copeaux d'aluminium compactés prêts à être refondus)
Compacteur à briquettes SICTA (copeaux d’aluminium compactés prêts à être refondus)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La politique HSE (Hygiène Sécurité et Environnement) de SICTA profite naturellement des actions mises en place dans le cadre de cette démarche : la mise en place d’un système de captation et de filtration des brouillards d’huiles au sortir des machines d’usinage permet à l’entreprise de rejeter un air dépollué à l’extérieur tout en garantissant un environnement de travail propre et sécurisé à ses collaborateurs.

En 2017, l’obtention de la certification ISO 14001 incite l’entreprise à continuer ses actions en faveur de la protection de l’environnement et à poursuivre sa politique de valorisation des déchets en investissant notamment dans une presse à cartons ainsi qu’une presse à plastiques. Ces matériaux d’emballage sont alors compactés puis revendus à des prestataires externes spécialisés dans le recyclage des déchets industriels. Les palettes et autres conditionnements consignés sont par ailleurs retournés aux fournisseurs de SICTA.

 

Une volonté affirmée de continuer à améliorer ses process sur le long terme

 

Etre certifié ISO 14001 implique un engagement au long cours : le Système de Management Environnemental de SICTA prévoit des audits mensuels internes :  tri sélectif, surveillance des machines, présence de bacs de rétention garantissant l’ absence de pollution au sol, identification des produits chimiques, présence de kits anti – déversement, port des Equipements de Protection Individuelle, rangement du site ou encore  accessibilité des issues de secours et aux extincteurs sont autant de points qui doivent être contrôlés en permanence.

En 2020, SICTA  implémente un système de traitement des condensats de compresseurs à son outil de production : le traitement des rejets liquides constitués d’eau et d’hydrocarbures (lubrifiants machines) qui était externalisé s’effectue désormais en interne. Ce système permet de séparer les hydrocarbures de l’eau, qui peut ainsi retourner au réseau d’assainissement municipal, générant ainsi une économie de 40m3 de condensats par an.

La prochaine étape consistera à optimiser notre système de traitement des effluents liquides ; nous disposons 2 cuves de 3000 litres qui recueillent notamment les eaux de lavage (ces cuves sont régulièrement collectées par une société spécialisée, chargée du traitement de ces rejets liquides). Après 15 années d’exploitation du local qui abrite ces cuves, nous souhaitons rénover et sécuriser cet espace afin de maintenir une parfaite étanchéité” explique Daniel LARCHE, Directeur des Ressources Humaines du Groupe CITELE.

 

Avec la transition écologique, SICTA se renouvelle et s’impose sur de nouveaux marchés

 

Résolument tournée vers l’avenir, SICTA est une véritable Usine 4.0 et se projette dans l’Industrie du futur : depuis la mise en place de différents outils numériques (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur, logiciels de planification et d’ordonnancement, Manufacturing Execution System…) , SICTA est capable d’analyser en temps réel ses données de production et de maintenance sur l’ensemble de sa chaîne de production et logistique. Le site peut par exemple connaître à l’instant T ses consommations d’eau et d’énergie pour mieux les maîtriser à chaque étape du processus.

Notre choix d’adopter la norme ISO 14001 nous a bien sûr permis de consolider notre image de marque auprès de nos clients et des institutions : à l’heure où les questions relatives à la transition écologique sont sur toutes les lèvres, nos interlocuteurs apprécient que SICTA soit capable de connaître et maîtriser son impact écologique ; d’ailleurs pour certains de nos clients qui donnent la priorité aux entreprises respectueuses de l’environnement, la certification ISO 14001 est une condition sine qua non pour tout nouveau partenariat.

Spécialisée dans la production en grandes séries de pièces complexes en aluminium moulées et noyautées (fonderie, usinage et assemblage), la société SICTA  est un interlocuteur de choix pour le secteur automobile, notamment réputé pour sa production de carters compresseurs. En amont de chaque projet, SICTA participe aux phases de co-engineering, afin de garantir à ses clients le meilleur rapport faisabilité / prix. 

Cependant, avec l’évolution et la révolution énergétique en cours dans l’ensemble des secteurs industriels, SICTA se renouvelle et s’impose comme partenaire stratégique sur de nouveaux secteurs, forte d’un savoir-faire mondialement reconnu : l’ère des véhicules thermiques arrive à son terme et SICTA dispose d’un savoir-faire reconnu dans la fabrication de pièces comportant des circuits de refroidissement par eau, ce qui fait d’elle l’interlocuteur privilégié des industriels qui travaillent sur les énergies “propres” ou renouvelables (automobile, énergie, hydrogène, génie climatique (Chauffage, Ventilation, Air Climatisé)…).

 

 

 

 

Source : http://www.iso14001.fr/respecter-lecologie-avec-les-normes-iso-14000/

 

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